IFAN sản xuất các phụ kiện nén DIN DIN 16892 PEX với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Mỗi phụ kiện bao gồm hai yếu tố màu có thể nhìn thấy riêng biệt.
Phân đoạn màu giúp xác định các thành phần trong quá trình sản xuất.
Cơ thể bên ngoài thường có màu cơ bản sáng.
Niêm phong bên trong hoặc vòng nén sử dụng âm thứ cấp.
Lựa chọn màu sắc được áp dụng dựa trên khả năng tương thích vật liệu.
Các phân đoạn phù hợp được liên kết vĩnh viễn trong quá trình lắp ráp.
Tích hợp màu theo cùng một khuôn cho tính đồng nhất cấu trúc.
Những phụ kiện này giữ được sức mạnh cơ học mặc dù có sự thay đổi màu sắc.
Tính nhất quán kích thước vẫn không bị ảnh hưởng bởi thiết kế màu kép.
Thành phần vật chất và sự ổn định màu sắc
IFAN chọn hỗn hợp polymer với UV cao và độ ổn định của thuốc nhuộm.
Các polyme cơ sở được kết hợp với phụ gia màu lâu dài.
Chất màu được giới thiệu trong giai đoạn đùn nguyên liệu thô.
Hỗn hợp đảm bảo sắc tố độ sâu đầy đủ, không nhuộm bề mặt.
Màu sắc vẫn nhất quán trên các lô và chạy sản xuất.
Tính chất cơ học được giữ lại trên các phần màu khác nhau.
Vật liệu trải qua quá trình sưởi ấm mà không tách màu hoặc mờ dần.
Độ màu được kiểm tra trong điều kiện lão hóa nhân tạo.
Tất cả các hợp chất không có chất gây ô nhiễm sắc tố kim loại.
Mỗi lô phù hợp có thể truy nguyên theo mã công thức màu.
Độ tương phản trực quan và sự rõ ràng về cấu trúc
Thiết kế màu kép cải thiện khả năng hiển thị một phần trong quá trình kiểm tra.
Mỗi phần nén rõ ràng có thể phân biệt theo giai điệu.
Vỏ bên ngoài và tay áo bên trong khác nhau về màu sắc.
Bề mặt giao phối dễ dàng hơn để xác minh dưới ánh sáng.
Kết thúc âm kép không ảnh hưởng đến độ bám hoặc phù hợp.
Chuyển đổi màu sắc mịn và không có khuyết tật bề mặt.
Khuôn sản xuất duy trì ranh giới sắc nét giữa các vùng sắc tố.
Vùng màu phù hợp chính xác với các khu vực thiết kế chức năng.
Tương phản thị giác hỗ trợ trong việc xác định định hướng một phần.
Hình học phù hợp được tăng cường thông qua ứng dụng màu nhất quán.
Kỹ thuật tiêm và đúc
Phụ kiện màu kép được thực hiện bằng cách sử dụng đúc đồng tiêm.
Hai vật liệu được tiêm tuần tự vào một khuôn được chia sẻ.
Thời gian tiêm phải được đồng bộ hóa để tránh cong vênh.
Cả hai vật liệu phải cầu chì mà không có điểm yếu đường may.
Nhiệt độ lõi và áp suất được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình.
Khuôn bao gồm các cổng chính xác cho các kênh dòng chảy kép.
Tỷ lệ co ngót được cân bằng cho cả hai loại vật liệu.
Thời gian làm mát được tối ưu hóa để duy trì độ tương phản thị giác sắc nét.
Sức mạnh trái phiếu được đo dọc theo giao diện màu.
Dữ liệu quy trình được ghi lại để giám sát chất lượng.
Xác minh kích thước và dung sai liên kết màu
Các vùng màu được đo cho các dung sai cá nhân.
Mỗi vùng màu được xác minh kích thước riêng biệt.
Vỏ màu bên ngoài tuân theo dung sai phù hợp tiêu chuẩn.
Vòng bên trong được đo cho vòng tròn và độ sâu.
Không có sự chồng chéo hoặc dư thừa giữa các màu là chấp nhận được.
Công cụ chính xác xác nhận chuyển đổi trơn tru giữa các khu vực sắc tố.
Sự sai lệch giữa các màu có thể chỉ ra khiếm khuyết đúc.
Kích thước màu kép được ghi lại cho truy xuất nguồn gốc.
Các đơn vị không tuân thủ bị từ chối ở giai đoạn kiểm tra trực quan.
Tất cả các phép đo tuân theo các tiêu chuẩn hiệu chuẩn ISO.
Niêm phong tích hợp thành phần
Các yếu tố niêm phong bên trong cũng có thể bao gồm các tông màu riêng biệt.
Con dấu phù hợp với các thành phần bên trong cho tính nhất quán màu sắc.
Mỗi con dấu được kiểm tra trực quan so với căn chỉnh nhà ở.
Các con dấu được kiểm tra trước và sau khi liên kết màu.
Lực nén không được làm biến dạng các phần màu.
Các rãnh niêm phong phải được đúc chính xác cho mỗi màu.
Vòng nén có màu phù hợp với nhóm phù hợp của chúng.
Các hốc O-vòng phải vẫn còn nguyên sau khi đúc kép.
Màu sắc không nên chảy vào các kênh niêm phong.
Các tổ hợp cuối cùng trải qua các bài kiểm tra mô -men xoắn và nước.
Giữ màu dưới chu kỳ nhiệt độ
Các phần màu kép trải qua các thử nghiệm đạp xe nhiệt.
Màu sắc không được phai màu dưới căng thẳng nhiệt độ.
Kiểm tra phạm vi từ -30 độ đến 110 độ.
Giao diện màu không được phân tách dưới sự mở rộng.
Không cho phép di chuyển sắc tố giữa các vùng màu.
Kiểm tra sau chu kỳ kiểm tra cho bất kỳ sự đổi màu bề mặt.
Độ ổn định màu phải phù hợp với kết quả toàn vẹn cấu trúc.
Tiêu chuẩn trực quan được so sánh với các mẫu màu gốc.
Thử nghiệm buồng UV mô phỏng phơi nắng dài hạn.
Kết quả được liệt kê để theo dõi tính nhất quán hàng loạt.
Bề mặt hoàn thiện và khả năng tương thích lớp phủ
Bề mặt hoàn thiện phải vẫn mịn sau khi đúc.
Mức độ bóng phải nhất quán trên cả hai màu.
Các cạnh màu không được gọt vỏ hoặc vảy trong quá trình xử lý.
Không có lớp phủ bổ sung được áp dụng sau sản xuất.
Độ nhám bề mặt được đo bằng máy quét laser.
Polyme phải chống trầy xước và mặc màu.
Kiểm tra tác động Kiểm tra để phân tách màu.
Bề mặt phải vẫn không có các hạt lạ.
Màu sắc không được chuyển sang các vật liệu được kết nối.
Tất cả các bề mặt được làm sạch trước khi đóng gói.
Bao bì, nhận dạng và ghi nhãn
Phụ kiện màu kép được sắp xếp bằng ID trực quan.
Mã kết hợp màu được sử dụng để theo dõi sản phẩm.
Mỗi phù hợp được dán nhãn với thông tin sản xuất và hàng loạt.
Nhãn chỉ ra chu kỳ ghép màu và đúc.
Bao bì ngăn chặn UV và tiếp xúc cơ học trong quá trình vận chuyển.
Tông màu được kiểm tra chéo trước khi đấm bốc.
Hộp bao gồm các biểu đồ của các trận đấu màu được phê duyệt.
Bao bì niêm phong ngăn ngừa sự đổi màu liên quan đến tiếp xúc.
Các mẫu tham chiếu màu được bao gồm để kiểm tra nhà phân phối.
Tất cả bao bì tuân thủ các yêu cầu ghi nhãn xuất khẩu.
Thử nghiệm và phê duyệt sau sản xuất
Phụ kiện cuối cùng đi qua thử nghiệm trực quan và cơ học.
Vùng màu được quét bởi các cảm biến quang tự động.
Không thể phân tách màu không kích hoạt loại bỏ khỏi dòng.
Các phụ kiện ngẫu nhiên được kiểm tra phá hủy cho cường độ giao diện.
Các đường tổng hợp màu được nhấn mạnh dưới sức căng.
Mỗi phù hợp được phê duyệt đáp ứng các hướng dẫn toàn vẹn màu sắc.
Phê duyệt hàng loạt yêu cầu chữ ký QA và mục nhập nhật ký.
Các phụ kiện bị từ chối được cắt nhỏ và tái chế trên trang web.
Tất cả dữ liệu được ghi vào cơ sở dữ liệu sản xuất.
Các tờ tiêu chuẩn màu được lưu trữ cho mục đích kiểm toán.
Kết luận: Kỹ thuật chính xác màu kép
Các phụ kiện màu kép ifan kết hợp kiểm soát thẩm mỹ và cơ học.
Mỗi phần được thiết kế cho sự ổn định kích thước.
Công thức vật liệu được điều chỉnh để phù hợp với cấu hình màu.
Ứng dụng màu tuân theo các tiêu chuẩn đồng tiêm nghiêm ngặt.
Mỗi lần phù hợp được kiểm tra trước khi đóng gói cuối cùng.
Tăng đôi tăng cường hệ thống kiểm soát chất lượng thị giác.
Nhóm sản xuất xác minh tất cả các lớp trong quá trình đúc.
Bề mặt vẫn nhất quán dưới căng thẳng vật lý và nhiệt.
Căn chỉnh màu đáp ứng tất cả các yêu cầu dung nạp quốc tế.
Phụ kiện cuối cùng đại diện cho kỷ luật sản xuất nghiêm ngặt và tập trung thiết kế.
