1. Vị trí của mẫu miệng không chính xác. Do vị trí không chính xác của mẫu trong đầu chết, khoảng cách giữa khuôn không đồng đều, dẫn đến mức độ hiệu ứng Ballas khác nhau và độ dày tường của đường ống không đồng đều sau khi làm mát. Các biện pháp đối phó: sửa các chân định vị giữa các mẫu và điều chỉnh khoảng cách chết. 2. Chiều dài đúc của khuôn ngắn. Việc xác định chiều dài đúc của khuôn là chìa khóa cho thiết kế của đầu đùn. Đối với các đường ống khác nhau, sử dụng chiều dài hình thành để điều chỉnh tốc độ để làm cho dòng chảy vật liệu đồng nhất tại ổ cắm. Nếu không, đường ống sẽ xuất hiện độ dày và nếp nhăn không đồng đều. Các biện pháp đối phó: Tham khảo các hướng dẫn có liên quan và kéo dài thời gian hình thành khuôn một cách thích hợp. 3. Sưởi ấm không đồng đều của khuôn. Do nhiệt độ sưởi ấm không đồng đều của tấm sưởi ấm đầu chết hoặc vòng sưởi ấm, độ nhớt của dung dịch polymer trong đầu chết không nhất quán, và sau khi làm mát và co lại, độ dày tường không đồng đều xảy ra. Biện pháp đối phó: Điều chỉnh nhiệt độ của tấm sưởi ấm hoặc vòng sưởi ấm. 4. Die wear không đồng đều. Khuôn là phần tạo thành bề mặt của đường ống, tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và sẽ gây hao mòn và ăn mòn. Sự hao mòn không đồng đều của khuôn là do tốc độ dòng chảy vật liệu khác nhau, tốc độ dòng chảy, áp suất tường và sức đề kháng ở các phần khác nhau của bức tường bên trong của khuôn và nón chuyển hướng. Nhựa có thể có được một hình dạng và kích thước nhất định sau khi đi qua khuôn. Do đó, mài mòn chết sẽ trực tiếp dẫn đến độ dày không đồng đều. Biện pháp đối phó: Sử dụng phương pháp "điều tiết và nguồn mở" để sửa chữa khoảng cách của mẫu miệng hoặc góc của hình nón chuyển hướng. 5. Vật liệu có chứa tạp chất chặn kênh dòng chảy. Sự tắc nghẽn của kênh dòng chảy làm cho tốc độ dòng chảy ở đầu ra của khuôn không đồng đều, và vật liệu không ổn định, dẫn đến độ dày tường không đồng đều của đường ống. Các biện pháp đối phó: Chú ý đến việc làm sạch nguyên liệu thô và làm sạch các tạp chất trong kênh chảy của khuôn.
