1. Làm mát không đủ. Do làm mát không đủ của từng phần của đường ống, tốc độ làm mát của mỗi bộ phận không nhất quán và một số bộ phận được tạo ra sau khi thiết lập, khiến bề mặt của sản phẩm không đồng đều. Các biện pháp đối phó: nạo vét đường thủy, tăng hố nước và tăng lưu lượng. 2. Mức độ chân không là không đủ. Hình học và độ chính xác kích thước của các ống nhựa được điều khiển bởi khuôn tạo hình. Sau khi đường ống rời khỏi đầu chết, sự biến dạng khá nghiêm trọng dưới tác động của trọng lượng của chính nó. Sau khi đi vào khuôn tạo hình, nó có thể phù hợp với khoang của mô hình tạo hình dưới tác động của lực hấp phụ chân không. Nếu mức độ chân không là không đủ, vật liệu không phù hợp hoàn hảo với khoang, điều này sẽ làm cho bề mặt của đường ống không đồng đều. Các biện pháp đối phó: Kiểm tra độ kín, làm sạch đường dẫn khí và cải thiện mức độ chân không. 3. Tốc độ kéo quá nhanh. Tốc độ kéo quá nhanh không phù hợp với tốc độ đùn, tỷ lệ kéo dài parison quá lớn và bề mặt không đồng đều sau khi làm mát. Biện pháp đối phó: Điều chỉnh tốc độ kéo thích hợp.
